پودر SiC

کاربید سیلیکون (SiC)

سیلیکون کاربید مورد استفاده در فولادسازی استفاده می کندSiC-درجه پایین. نقش بسیار مهمی در صنعت متالورژی دارد.

این به عنوان یک بسیار کارآمد عمل می کنداکسید کننده کامپوزیت، قادر به اکسیدزدایی، کربن مجدد، سیلیس کردن و حتی کمک به تنظیم دما به طور همزمان است. در حال حاضر، به طور گسترده ای برای جایگزینی یا جایگزینی جزئی مواد سنتی گران قیمت مانند فروسیلیکون و کربنات مجدد استفاده می شود و در نتیجه هزینه های فولادسازی را کاهش می دهد.

توابع اصلی و مکانیسم

هنگامی که SiC به فولاد مذاب اضافه می شود، تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد. معادله اولیه این است:

SiC + FeO → Si + Fe + CO↑

مزایای اصلی این واکنش عبارتند از:

اکسیداسیون عمیق:این واکنش به سرعت باعث کاهش محتوای اکسیژن در فولاد مذاب می شود. گاز CO تولید شده نیز بالا می رود و حمام مذاب را بهم می زند و به حذف ناخالصی ها کمک می کند و در نتیجه فولاد را تصفیه می کند.

کربن‌سازی و سیلیس‌سازی مؤثر:سیلیکون (Si) و کربن (C) آزاد شده توسط واکنش در فولاد مذاب حل می شوند و به طور موثر هر دو عنصر را به طور همزمان اضافه می کنند.

بهبود تمیزی فولاد:SiC حاوی ناخالصی‌های بسیار کمتری (مانند گوگرد و نیتروژن) نسبت به کربوریزرهای سنتی (مانند کک نفتی) است که برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مفید است.

تنظیم دمای کمکی:واکنش دی اکسیداسیون گرمازا است که به افزایش دمای فولاد مذاب کمک می کند. هنگامی که محتوای کربن زیاد است اما دما پایین است می توان از آن به عنوان عامل گرمایش استفاده کرد.

مورد	SiC80	SiC85	SiC90	توجه داشته باشید
SiC	بزرگتر یا مساوی 80.0٪	بزرگتر یا مساوی 85.0٪	بزرگتر یا مساوی 88.0% یا بزرگتر یا مساوی 90.0%	هرچه خلوص بالاتر باشد، اثر حذف اکسیژن بهتر است.
F.C	کمتر یا مساوی 5.0٪	کمتر یا مساوی 4.5٪	کمتر یا مساوی 2.0% - 4.5%	مقادیر بیش از حد کربن واکنش نداده می تواند خلوص را به خطر بیندازد.
SiO2	کمتر یا مساوی 8.0٪	کمتر یا مساوی 7.0٪	کمتر یا مساوی 1.0% - 5.0%	یکی از ناخالصی های اصلی؛ هرچه محتوای آن کمتر باشد، درجه محصول بالاتر است.
Fe2O3	کمتر یا مساوی 3.0٪	کمتر یا مساوی 1.8٪	کمتر یا مساوی 0.5% - 1.8%	ناخالصی های مضر باید به شدت کنترل شوند تا خلوص فولاد مذاب به خطر نیفتد.
H₂O	کمتر یا مساوی 0.5٪	کمتر یا مساوی 0.5% - 0.8%	کمتر یا مساوی 0.2% - 0.5%	محتوای بالاتر بیش از حد ممکن است قابلیت استفاده را مختل کند و خطرات ایمنی ایجاد کند.
اندازه دانه	0-5 میلی متر، 0-10 میلی متر، 0.5-5 میلی متر	0-10 میلی متر	0-10 میلی متر، 0.5-5 میلی متر، 1-3 میلی متر	با توجه به روش تغذیه و الزامات فرآیند سفارشی شده است.